1. Id-differenza bejn il-forġa u l-ikkastjar
(1) Differenza tal-kunċett
Tidwib: Huwa li jdawwar likwidu tal-metall iffurmat f'solidu ffurmat.
Forġa: Huwa solidu ta 'forma waħda solida f'oħra.
Casting huwa bħal inti tilgħab xama. Xtrajt ix-xama '(azzar skreppjat, jew ħadid mhux maħdum), imbagħad iddawwar din ix-xama' f'likwidu, u poġġi f'moffa, sabiex ikollok forom differenti. (Solid - likwidu - solidu)
Il-forġa hija bħall-proċess biex isiru kejkijiet tan-noodle. Togħrok l-għaġina żgħira u tpoġġihom fil-moffa biex tagħmel forom differenti ta 'prodotti. Kważi f'temperatura għolja, il-forma tista 'tinbidel f'forom oħra (solidu għal solidu).
L-hekk imsejjaħ ikkastjar huwa l-proċess ta 'ikkastjar tal-metall li jdub fil-mudell biex jinkiseb l-ikkastjar. L-ispeċjalità tal-ikkastjar tiffoka fuq il-proċess tat-tidwib tal-metall u l-kontroll tal-proċess waqt l-ikkastjar.
Il-forġa hija formazzjoni tal-plastik fi stat solidu. Huwa maqsum fi proċessar tas-sħana, proċessar kiesaħ, bħal tgħasir, ġbid, ħxuna tal-moll, u titqib.
(2) Il-forġa qed tifforma bil-mod, u l-ikkastjar huwa molding ta 'darba.
Tidwib: Il-metall likwidu li jdub huwa mimli b'kavità tat-tkessiħ. Li jistabbilixxi pori fin-nofs tal-partijiet.
Forġa: Huwa prinċipalment iffurmat billi tagħfas f'temperatura għolja. Jista 'jirfina l-ħbub fil-parti.
2. Id-differenza bejn il-forġa ħielsa u l-forġa tal-moffa
Il-forġa ħielsa hija li tpoġġi l-vojt tal-metall imsaħħan fuq l-apparat tal-forġa. Bejn il-manutenzjoni tal-ħadid, applika impatt jew pressjoni, u tikkawża direttament li l-materjal vojt jipproduċi deformazzjoni plastika, u b'hekk tikseb metodu ta 'proċessar għall-partijiet tal-forġa meħtieġa. Il-forġa tal-libertà hija sempliċi u flessibbli minħabba l-forma ta 'forġa. Separazzjoni tal-forġa ħielsa u forġa ħielsa ta 'forġa magħmula bl-idejn u ħielsa. Il-produzzjoni tal-forġa ħielsa magħmula bl-idejn hija baxxa fil-produzzjoni u intensità għolja tax-xogħol. Jintuża biss għal tiswija jew produzzjoni ta 'forġa ta' lottijiet sempliċi, żgħar, żgħar u żgħar. Fil-produzzjoni industrijali moderna, il-forġa ħielsa tal-magni saret produzzjoni tal-forġa Il-metodu ewlieni huwa li fil-manifattura ta 'makkinarju tqil, għandu rwol partikolarment importanti.
L-isem sħiħ tal-forġa tal-moffa huwa l-forġa tal-mudell, u l-vojt imsaħħan jitqiegħed fil-forma tal-forġa mwaħħla fuq il-moffa tal-forġa mwaħħla fuq it-tagħmir tal-forġa tal-moffa.
Il-forġa tad-domanda tista 'titwettaq fuq varjetà ta' apparati. Fil-produzzjoni industrijali, ħafna mill-forġa tal-martell juża martell tal-fwar-arja, u t-tunnellaġġ huwa 5kn ~ 300kn (0.5 ~ 30T). Magni tal-pressjoni tal-forġa moom fuq magni tal-istress huma komunement użati f'magni tal-pressjoni tal-forġa tal-moffa sħuna, b'tunnellaġġ ta '25000kn ~ 63000kn.
L-istruttura tal-mudell tal-forġa tal-moffa għandha forġa ta 'sala b'mod wieħed u modalità ta' forġa b'ħafna modi. Kif muri fil-Figura 3-13, hija moffa ta 'forġa b'mod wieħed. Juża l-kanal tad-denb tal-vit u l-feles oblikwu biex jiffissa l-mudell tal-forġa biex jipprevjeni milli jitneħħa u jitmexxa mix-xellug u mill-lemin. It-toqba tal-modalità waħda hija ġeneralment mudell ta 'forġa finali. Il-forġa ħafna drabi hija meħtieġa biex tagħmel martell ta 'l-arja vojta, u mbagħad imrietel multipli tal-modulu finali tal-forġa huma ffurmati darba. Fl-aħħarnett, il-parti tal-forġa titneħħa biex tneħħi t-tarf li jtir.
3. Id-differenza bejn ikkastjar, forġa, ittimbrar, u die casting
(1) L-ikkastjar huwa li jdub il-materja prima u jħalliha tifforma b'mod naturali f'forom tal-iffurmar;
Il-forġa hija li ssaħħan il-materja prima sa ċertu temperatura u mbagħad tuża l-għodda għall-forġa;
It-timbrar tat-tferrigħ huwa li jifforma l-materja prima b'forom xierqa tal-ittimbrar;
Die casting huwa densità ogħla jew forma aktar preċiża fuq il-bażi tal-ikkastjar tal-moffa tal-injezzjoni tal-materja prima mdewba;
Tidwib: Il-metall likwidu li jdub huwa mimli b'kavità tat-tkessiħ. Li jistabbilixxi pori fin-nofs tal-partijiet.
(2) Forġa: Huwa ffurmat prinċipalment minn metodi ta 'għasir f'temperaturi għoljin, li jistgħu jirfinaw il-ħbub fil-partijiet.
Il-ħxuna tal-partijiet hija bażikament adattata għall-ittimbrar bi pjanċi ffurmati.
Il-ħxuna tal-partijiet hija differenti ħafna, il-forma hija kkumplikata, u mhix imsaħħan.
1. Casting huwa maqsum f'żewġ tipi: ikkastjar ta 'vultaġġ għoli u ikkastjar ta' vultaġġ baxx. Fi kliem sempliċi, wara li jdubu l-metalli, il-pressjoni tal-mudell hija differenti, u t-temperatura tal-metall li jsaħħan u l-magna użata biex titfa huma differenti.
2. Il-forġa hija wkoll mod ta 'ikkastjar. Id-differenza hija li t-temperatura hija aktar baxxa waqt il-forġa. Xi wħud jistgħu jagħmlu l-metalli fi prodotti lesti fi stat semi-tidwib.
3. L-ippressar tal-proċess li jsiru prodotti nofshom lesti b'magni bħal ippanċjar fi prodott lest f'temperatura tal-kamra.
4, die casting huwa wkoll mod biex jitfa 'ikkastjar b'temperatura għolja. Meta casts li huma aktar ikkumplikati u diffiċli biex jiltaqgħu magħhom, tista 'tuża l-magna die-casting biex issaħħan il-metall fi stat likwidu, agħfasha fil-moffa, u dawwarha fuq il-moffa wara li tkessaħ il-moffa biex tneħħi l-prodott. Metodu tal-ikkastjar.
