Ir-relazzjoni bejn ir-rata li tinxtorob tal-ikkastjar tal-azzar u l-ġenerazzjoni ta 'difetti fil-qasma
It-63 taħriġ tal-ħaddiema tal-forn tal-funderija Lao Lu ġie rreġistrat fis-26 ta 'April. Il-kontenut ta' dan it-taħriġ huwa ħadid duttili, ħadid fondut abjad, ħadid fondut vermikulari, tidwib tal-azzar fondut u taħriġ għat-trattament tas-sħana
I. Kawżi ta 'Rata ta' Ħaxix u Difetti ta 'Xquq fil-Kastings tal-Azzar
1. Kawżi ta 'rata ta' jinxtorob
Propjetajiet fiżiċi tal-metalli
Espansjoni u kontrazzjoni termali: Matul is-solidifikazzjoni u l-proċess tat-tkessiħ tal-ikkastjar tal-azzar, il-moviment termiku bejn l-atomi huwa mdgħajjef u d-distanza atomika titnaqqas minħabba t-tnaqqis fit-temperatura, li tirriżulta fit-tnaqqis tal-volum tal-metall.
Trasformazzjoni tal-Istruttura tal-Kristall: Matul il-proċess tat-tkessiħ tal-azzar fondut, l-istruttura tal-kristall tinbidel. Il-volumi speċifiċi ta 'strutturi tal-kristall differenti huma differenti. Pereżempju, meta l-austenite jiġi trasformat fi ferrite u perlite, din tkun akkumpanjata minn jinxtorob tal-volum.
Influwenza tal-proċess ta 'solidifikazzjoni
Jinxtorob likwidu: Mit-temperatura tat-tferrigħ sat-temperatura tas-solidifikazzjoni, il-metall likwidu jonqos fil-volum minħabba t-tnaqqis fit-temperatura. Aktar ma tkun għolja t-temperatura tat-tferrigħ, iktar tkun kbira l-likwidu jinxtorob.
Tisqut ta 'solidifikazzjoni: Matul l-istadju ta' solidifikazzjoni, il-metall likwidu jinbidel fi stat solidu. Peress li d-densità tal-metall likwidu hija inqas minn dik tal-metall solidu, se jseħħ jinxtorob tal-volum. Ir-rata li tinxtorob tas-solidifikazzjoni hija relatata mal-kompożizzjoni kimika ta 'l-azzar fondut. Pereżempju, l-azzar mitfugħ b'kontenut għoli ta 'karbonju għandu rata ta' skart ta 'solidifikazzjoni relattivament kbira.
Struttura u Daqs tat-Tidwib
Ħxuna tal-ħajt: ħoxna - ikkastjar b'ħitan jibred bil-mod, jissolidifika għal żmien twil, u huwa relattivament diffiċli li terġa 'timla l-metall likwidu, u għalhekk ir-rata ta' jinxtorob tista 'tkun kbira. Barra minn hekk, difetti bħal kavitajiet li jinxtorbu u porożità li jinxtorbu huma faċilment iffurmati f'ħitan ħoxnin, li jaffettwaw aktar ir-rata ta 'jinxtorob.
Kumplessità tal-għamla: Għall-ikkastjar b'forom kumplessi, ir-rata li tinxtorob tinbidel minħabba r-rata ta 'tkessiħ irregolari ta' kull parti u r-restrizzjoni reċiproka waqt jinxtorob. Pereżempju, għall-ikkastjar bl-irqiq - b'ħitan u ħoxnin - konnessjonijiet b'ħitan, il-parti rqiqa - b'ħitan tkessaħ malajr u tissolidifika l-ewwel, li tillimita l-jinxtorob tal-ħxuna - parti b'ħitan, li tirriżulta f'rata ta 'tiċħid anormali.
Kundizzjonijiet tal-ikkastjar
Ebusija: Il-moffa għandha riġidità għolja u rendiment ħażin, li jfixklu l-jinxtorob tal-ikkastjar, jikkawża stress ġewwa l-ikkastjar, u jnaqqas ir-rata attwali ta 'jinxtorob. Madankollu, f'dan il-każ, l-ikkastjar huwa suxxettibbli għal difetti bħal xquq.
Konduttività termali: Il-konduttività termali tajba tal-ikkastjar se tħaffef il-veloċità tat-tkessiħ tal-ikkastjar, u tikkawża li l-wiċċ tal-ikkastjar jonqos malajr u l-parti ta 'ġewwa tiċkien bil-mod, li tista' twassal għal jinxtorob irregolari u jaffettwa r-rata ta 'jinxtorob.
Parametri tal-proċess tal-ikkastjar
Temperatura tat-tferrigħ: Temperatura għolja wisq li tferra 'żżid is-sħana tal-metall likwidu, li twassal għal żieda fil-likwidu li jinxtorob, u se żżid ukoll it-temperatura tal-ikkastjar, li taffettwa l-veloċità tat-tkessiħ u l-proċess ta' jinxtorob tal-ikkastjar.
Veloċità tat-tferrigħ: Jekk il-veloċità tat-tferrigħ tkun mgħaġġla wisq, il-fluss tal-metall imdewweb fl-ikkastjar se jkun instabbli, u jikkawża sħana żejda lokali, li taffettwa l-proċess ta 'solidifikazzjoni u l-uniformità li tinxtorob; Jekk il-veloċità tat-tferrigħ tkun bil-mod wisq, il-metall imdewweb jista 'jiksaħ malajr wisq matul il-proċess tal-mili, li ma jwassalx għas-supplimentazzjoni tal-metall likwidu.
2. Ir-relazzjoni kawżali bejn id-difetti tax-xquq u l-jinxtorob fil-ikkastjar tal-azzar
L-istress li jinxtorob jikkawża xquq
Differenzi fil-veloċità tat-tkessiħ: Matul il-proċess tat-tkessiħ tal-ikkastjar tal-azzar, partijiet differenti għandhom veloċitajiet ta 'tkessiħ differenti minħabba fatturi bħal ħxuna u forma. Il-ħajt oħxon ikessaħ bil-mod, jonqos aktar tard, u jinsab fi stat tat-tensjoni; Il-ħajt irqiq ikessaħ malajr, jissolidifika u jiċkien l-ewwel, u jipproduċi tensjoni tat-tensjoni fuq il-ħajt oħxon. Meta dan l-istress tat-tensjoni jaqbeż il-limitu tas-saħħa ta 'l-azzar fondut, se jseħħu xquq.
L-istress tal-bidla fil-fażi: L-azzar mitfugħ se jgħaddi minn bidla fil-fażi meta tkessaħ, bħat-trasformazzjoni ta 'l-awstenite għal martensite, u l-volum se jespandi. Jekk il-partijiet solidifikati tal-madwar jirrestrinġu din l-espansjoni, l-istress tat-tessut jiġi ġġenerat. Is-superpożizzjoni tal-istress tat-tessut u l-istress li jinxtorob iżżid il-possibbiltà ta 'xquq.
L-ostaklu li jinxtorob jikkawża xquq
Mold u ostruzzjoni tal-qalba mfixkla: Jekk il-moffa u l-qalba għandhom riġidità għolja u rendiment ħażin, dan ifixkel il-jinxtorob tal-ikkastjar tal-azzar. Pereżempju, meta tuża l-ikkastjar tal-moffa tal-metall, ir-riġidità tal-moffa tal-metall hija kbira, u r-reżistenza li tiltaqa 'magħha meta l-ikkastjar jonqos huwa kbir, li huwa faċli li tikkawża konċentrazzjoni ta' tensjoni ġewwa l-ikkastjar. Meta l-istress jaqbeż is-saħħa tal-materjal, se jidhru xquq.
Disinn ta 'struttura ta' ikkastjar mhux raġonevoli: Jekk hemm bidliet f'daqqa fil-ħxuna tal-ħajt u angoli li jaqtgħu fl-istruttura tal-ikkastjar, il-jinxtorob se jkun irregolari. F'dawn il-partijiet, l-istress iġġenerat minn jinxtorob ma jistax jiġi rilaxxat bla xkiel u huwa faċli biex tikkonċentra, li tirriżulta fi xquq.
Id-difetti tal-pori jinxtorbu jikkawżaw xquq
Jinxtorob u jinxtorob: Jekk il-metall likwidu ma jerġax jimtela biżżejjed waqt il-proċess ta 'solidifikazzjoni u jinxtorob ta' ikkastjar tal-azzar, jinxtorob u jinxtorob. Dawn id-difetti tal-pori jiddgħajfu l-erja effettiva tal-ikkastjar u jżidu l-istress lokali. Fil-proċess ta 'tkessiħ jew użu sussegwenti, l-istress huwa kkonċentrat madwar il-pori, li huwa faċli biex jikkawża xquq u jespandi.
2. Kif tnaqqas ir-rata li tinxtorob tal-ikkastjar tal-azzar?
Ottimizza l-kompożizzjoni kimika
Aġġusta l-kontenut tal-karbonju. Fil-premessa li tissodisfa l-prestazzjoni tal-ikkastjar, iżżid b'mod xieraq il-kontenut tal-karbonju u tuża l-espansjoni tal-grafitizzazzjoni biex tikkumpensa għal jinxtorob.
Iżżid raġonevolment il-kontenut tas-silikon, ittejjeb il-fluwidità tal-azzar imdewweb, tiffaċilita l-kumpens jinxtorob waqt is-solidifikazzjoni, u tnaqqas ir-rata ta 'jinxtorob.
Ikkontrolla l-proċess tat-tferrigħ
Ikkontrolla strettament it-temperatura tat-tferrigħ. Fil-premessa li tiżgura l-fluwidità tal-azzar imdewweb, ipprova tnaqqas it-temperatura tat-tferrigħ u tnaqqas il-jinxtorob tal-likwidu.
Ottimizza l-veloċità tat-tferrigħ u uża veloċità tat-tferrigħ xierqa biex tiżgura li l-azzar imdewweb jimla l-moffa bla xkiel biex jevita l-imġiba tal-gass u s-sħana żejda lokali.
Ittejjeb id-disinn strutturali tal-ikkastjar
Meta tiddisinja, ipprova tagħmel il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar uniformi, evita bidliet f'daqqa fil-ħxuna tal-ħajt, u tnaqqas id-differenza li tinxtorob ikkawżata minn tkessiħ irregolari.
Issettja risers raġonevoli fil-partijiet ħoxnin tal-ikkastjar biex tipprovdi biżżejjed metall likwidu biex tissupplimenta l-jinxtorob.
Agħżel materjali u proċessi xierqa tal-ikkastjar
Agħżel materjali tal-ikkastjar b'rendiment tajjeb, bħal ramel tar-reżina, biex tnaqqas l-ostruzzjoni tal-ikkastjar għall-jinxtorob tal-ikkastjar.
Saħħan minn qabel l-ikkastjar, tnaqqas id-differenza fit-temperatura bejn il-ikkastjar, tagħmel il-proċess tat-tkessiħ uniformi, u tnaqqas l-istress li jinxtorob.
Issaħħaħ il-kontroll tal-proċess ta 'solidifikazzjoni
Uża metodi ta 'tkessiħ xierqa, bħalma hija l-issettjar tal-ħadid kiesaħ fl-ikkastjar, biex tħaffef il-veloċità tat-tkessiħ lokali tal-ikkastjar, tikseb solidifikazzjoni sekwenzjali, u tippromwovi l-kumpens li jinxtorob tal-metall likwidu.
Vibrat b'mod xieraq jew ħawwad il-ikkastjar biex tkisser id-dendriti fil-metall imdewweb fil-bidu tas-solidifikazzjoni, iżżid il-fluwidità tal-metall likwidu, u tiffaċilita l-kumpens li jinxtorob.
