1. Kunċett ta 'ħruxija
Wara li l-partijiet jiġu pproċessati, l-għodda, it-tarf mibni u l-iskala burrs se jikkawżaw qċaċet u widien kbar jew żgħar fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. L-għoli ta 'dawn il-qċaċet u l-widien huwa żgħir ħafna u ġeneralment jista' jidher biss taħt ingrandiment. Din il-karatteristika ta 'forma ġeometrika mikroskopika tissejjaħ ħruxija tal-wiċċ.
2. Parametri tal-valutazzjoni tal-ħruxija
Hija rappreżentata minn tliet kodiċi Ra/Rz/Ry flimkien ma' numri. Se jkun hemm rekwiżiti korrispondenti tal-kwalità tal-wiċċ fit-tpinġijiet mekkaniċi. Ġeneralment, il-wiċċ bi ħruxija tal-wiċċ Ra<0.8um is called: mirror surface.
Devjazzjoni medja aritmetika tal-kontorn Ra: il-medja aritmetika tal-valur assolut tad-devjazzjoni tal-kontorn fit-tul tal-kampjun L
Irregolarità mikroskopika għoli ta 'għaxar punti Rz: is-somma tal-valur medju tal-5 l-akbar għoli tal-quċċata tal-kontorn u l-valur medju tal-5 l-akbar fond tal-wied tal-kontorn fit-tul tal-kampjunar l
Għoli massimu tal-kontorn Ry: id-distanza bejn il-linja ta' fuq tal-quċċata tal-kontorn u l-linja tal-qiegħ tal-wied tal-kontorn fit-tul tal-kampjun L
3. Kejl u mmarkar tal-ħruxija
Il-ħruxija tal-wiċċ tista 'tiġi evalwata kwantitattivament billi jitkejlu l-valuri ta' Ra, Rz u Ry bi strumenti elettroniċi jew strumenti ottiċi. Fil-produzzjoni attwali, il-ħruxija spiss tiġi identifikata billi jitqabbel il-kampjun mal-wiċċ ipproċessat ibbażat fuq il-viżjoni u l-mess tal-bniedem.
Metodu tal-immarkar: Uża simboli biex timmarka l-karatteristiċi tal-wiċċ ipproċessat fuq it-tpinġija tal-parti. Huwa simbolu bażiku. Huwa bla sens li tuża dan is-simbolu waħdu. Meta jiżdied il-valur tal-parametru, dan ifisser li l-wiċċ jista 'jinkiseb bi kwalunkwe metodu.
4. Gradi ta 'ħruxija miksuba minn diversi proċessi ta' proċessar mekkaniku
Għall-valur numeriku u l-karatteristiċi tal-wiċċ tal-ħruxija tal-wiċċ, il-metodu biex tinkiseb, u eżempji ta 'applikazzjoni, jekk jogħġbok irreferi għat-tabella li ġejja
5. L-influwenza tal-ħruxija tal-wiċċ fuq il-prestazzjoni tal-partijiet mekkaniċi
Il-ħruxija tal-wiċċ għandha influwenza kbira fuq il-kwalità tal-partijiet, li tiffoka prinċipalment fuq ir-reżistenza għall-ilbies, proprjetajiet li jaqblu, reżistenza għall-għeja, preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol u reżistenza għall-korrużjoni tal-partijiet.
5.1. Influwenza fuq frizzjoni u xedd. L-influwenza tal-ħruxija tal-wiċċ fuq l-ilbies tal-partijiet hija riflessa prinċipalment fil-qċaċet u l-qċaċet. Il-kuntatt bejn żewġ partijiet huwa fil-fatt il-kuntatt ta 'xi qċaċet. Il-pressjoni fil-punt ta 'kuntatt hija għolja ħafna, li tista' tikkawża li l-materjal jgħaddi f'forma tal-plastik. Iktar ma jkun ħarxa l-wiċċ, iktar ikun qawwi l-ilbies.
5.2 Influwenza fuq proprjetajiet li jaqblu. Hemm biss żewġ forom ta 'tqabbil bejn żewġ komponenti, tajbin ta' interferenza u tajbin ta 'clearance. Għal tajbin ta 'interferenza, il-qċaċet tal-wiċċ huma mbuttati ċatti waqt l-assemblaġġ, li jirriżulta fi tnaqqis fl-interferenza u titbaxxa s-saħħa tal-konnessjoni tal-komponent; għat-twaħħil ta 'clearance, peress li l-qċaċet huma kontinwament mwittija, it-tneħħija ssir akbar. Għalhekk, il-ħruxija tal-wiċċ taffettwa l-istabbiltà tal-proprjetajiet tajbin.
5.3 Effett fuq ir-reżistenza għall-għeja. Aktar ma tkun ħarxa l-wiċċ tal-parti, iktar tkun profonda l-indentazzjoni, iżgħar ir-raġġ tal-kurvatura tal-ħawt, u aktar tkun sensittiva għall-konċentrazzjoni tal-istress. Għalhekk, iktar ma tkun kbira l-ħruxija tal-wiċċ tal-parti, aktar tkun sensittiva għall-konċentrazzjoni tal-istress, u inqas ir-reżistenza għall-għeja tagħha.
5.4 Effett fuq ir-reżistenza għall-korrużjoni. Iktar ma tkun kbira l-ħruxija tal-wiċċ tal-parti, aktar il-ħawt tagħha jkun profond. B'dan il-mod, trab, żejt lubrikanti deterjorat, sustanzi korrużivi aċidużi u alkalini huma faċilment akkumulati f'dawn il-ħwat u jippenetraw fis-saff ta 'ġewwa tal-materjal, u jaggravaw il-korrużjoni tal-partijiet. Għalhekk, it-tnaqqis tal-ħruxija tal-wiċċ jista 'jtejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni tal-partijiet.
6. Metodi biex tittejjeb il-finitura tal-wiċċ
Hemm żewġ tipi ewlenin: iż-żieda ta 'proċessi korrispondenti u t-titjib tal-proċessi eżistenti
Żieda ta 'proċessi korrispondenti: iż-żieda ta' illustrar, tħin, brix, rolling u proċessi oħra tista 'mhux biss ittejjeb il-finitura iżda wkoll ittejjeb il-preċiżjoni; barra minn hekk, it-teknoloġija tal-irrumblar ultrasoniku, li hija disponibbli kemm f'pajjiżhom kif ukoll barra mill-pajjiż, tgħaqqad il-fluwidità tal-plastik tal-metall, li hija differenti mit-twebbis tax-xogħol kiesaħ tal-irrumblar tradizzjonali, tista 'ttejjeb il-ħruxija b'livelli 2-3 u ttejjeb il-karatteristiċi tal-prestazzjoni komprensivi tal-materjal.
Titjib fuq il-proċess oriġinali:
6.1 Għażla raġonevoli tal-veloċità tat-tqattigħ. Il-veloċità tal-qtugħ V hija fattur importanti li jaffettwa l-ħruxija tal-wiċċ. Meta tipproċessa materjali tal-plastik, bħall-azzar tal-karbonju medju u baxx, veloċitajiet ta 'qtugħ aktar baxxi huma suxxettibbli li jipproduċu skali, u veloċitajiet medji huma suxxettibbli li jiffurmaw truf mibnija, li se jżidu l-ħruxija. L-evitar ta 'din iż-żona tal-veloċità se jnaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ. Għalhekk, il-ħolqien kostanti ta 'kundizzjonijiet biex tiżdied il-veloċità tat-tqattigħ dejjem kien direzzjoni importanti għat-titjib tal-livell tal-proċess.
6.2 Għażla raġonevoli tar-rata tal-għalf. Id-daqs tar-rata tal-għalf jaffettwa direttament il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. B'mod ġenerali, iktar ma tkun żgħira r-rata ta 'għalf, iżgħar tkun il-ħruxija tal-wiċċ u iktar ikun lixx il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
6.3 Għażla raġonevoli tal-parametri ġeometriċi tal-għodda. Angolu tar-rake u angolu tad-dahar. Iż-żieda tal-angolu tar-rake tista 'tnaqqas id-deformazzjoni tal-estrużjoni u l-frizzjoni tal-materjal meta tinqata', u tnaqqas ukoll ir-reżistenza totali tat-tqattigħ, li twassal għat-tneħħija taċ-ċippa. Meta l-angolu tar-rake huwa kostanti, iktar ma jkun kbir l-angolu tad-dahar, iktar ikun żgħir ir-raġġ ċatt tat-tarf tat-tqattigħ, u iktar ma tkun qawwija x-xafra; barra minn hekk, tista 'wkoll tnaqqas il-frizzjoni u l-estrużjoni bejn il-wiċċ tal-għodda ta' wara u l-wiċċ bil-makna u l-wiċċ ta 'transizzjoni, li jwassal biex jitnaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ. Iż-żieda tar-raġġ tal-ark tal-ponta tal-għodda r tista 'tnaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tagħha; it-tnaqqis tal-angolu sekondarju tar-rake Kr tal-għodda jista 'wkoll inaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tiegħu.
6.4 Agħżel materjali tal-għodda xierqa. Għodod b'konduttività termali tajba għandhom jintgħażlu biex jittrasferixxu s-sħana tal-qtugħ fil-ħin u jnaqqsu d-deformazzjoni tal-plastik fiż-żona tat-tqattigħ. Barra minn hekk, l-għodda għandu jkollha proprjetajiet kimiċi tajbin biex tevita li l-għodda ma jkollha affinità mal-materjal li qed jiġi pproċessat. Meta l-affinità tkun kbira wisq, huwa faċli ħafna li tipproduċi tarf u skala mibnija, li tirriżulta f'ħruxija eċċessiva tal-wiċċ. Jekk il-wiċċ ikun miksi bil-karbur jew materjal taċ-ċeramika, film protettiv ta 'ossidu se jiġi ffurmat fuq ix-xafra waqt it-tqattigħ, li jista' jnaqqas il-koeffiċjent tal-frizzjoni bejn ix-xafra u l-wiċċ bil-makna, għalhekk huwa ta 'benefiċċju li tittejjeb il-finitura tal-wiċċ.
6.5 Ittejjeb il-prestazzjoni tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol. It-toughness tal-materjal tiddetermina l-plastiċità tiegħu. Iktar ma tkun aħjar it-toughness, akbar tkun il-possibbiltà ta 'deformazzjoni tal-plastik. Waqt il-magni, akbar tkun il-ħruxija tal-wiċċ tal-parti.
6.6 Agħżel il-fluwidu tat-tqattigħ it-tajjeb. L-għażla korretta tal-fluwidu tat-tqattigħ tista 'tnaqqas b'mod sinifikanti l-ħruxija tal-wiċċ. Il-fluwidu tat-tqattigħ għandu funzjonijiet ta 'tkessiħ, lubrikazzjoni, tneħħija taċ-ċippa u tindif. Jista 'jnaqqas il-frizzjoni bejn il-biċċa tax-xogħol, l-għodda u ċ-ċipep, neħħi ħafna sħana tat-tqattigħ, inaqqas it-temperatura taż-żona tat-tqattigħ, u neħħi ċipep fini fil-ħin.
