1. Disinn tal-istruttura tal-ikkastjar
Problemi strutturali bħal differenza kbira wisq fil-ħxuna tal-ħajt, transizzjoni mhux xierqa tal-ħxuna tal-ħajt, u transizzjoni żgħira wisq tal-flett tal-ikkastjar huma suxxettibbli għal xquq. Għalhekk, id-disinn tal-ikkastjar għandu jiġi kkombinat mill-qrib mal-proċess tal-ikkastjar biex jiġi evitat kemm jista 'jkun disinn tal-ikkastjar mhux raġonevoli. Pereżempju, is-sezzjoni "+" tista' tinbidel għal sezzjoni "T" biex titnaqqas il-konċentrazzjoni tal-istress.
2. Ottimizzazzjoni tal-proċess tal-ikkastjar
Fil-proċess tal-ikkastjar, ir-rendiment tal-moffa huwa kruċjali. Disinn mhux raġonevoli tal-kaxxa tar-ramel, bħal kustilji tal-kaxxa li jxekklu t-tnaqqis, jista 'jikkawża xquq. Għalhekk, il-kustilji tal-kaxxa għandhom ikunu f'ċerta distanza mill-ikkastjar u l-riser.
Disinn mhux xieraq tas-sistema tat-tferrigħ, ingates multipli introdotti b'mod imxerred ħafna drabi jaqtgħu fil-konnessjoni ma 'l-ingate minħabba li jfixklu t-tnaqqis tal-ikkastjar. Riser għandu jiġi ssettjat għal kumpens ta 'jinxtorob, speċjalment fl-introduzzjoni tal-ingate tal-ikkastjar, li huwa l-aħħar li jissolidifika minħabba t-temperatura lokali għolja, u huwa suxxettibbli għal xquq minħabba kumpens insuffiċjenti ta' jinxtorob.
Il-prinċipju tal-issettjar tal-riser huwa li ma tużax risers ta 'fuq ordinarji, minħabba li x-xquq huma faċilment ikkawżati meta l-riser jinqata' bil-fjamma tal-aċetilena. L-aħjar huwa li tuża risers tal-ġenb u risers faċli biex jinqatgħu, u l-risers ġeneralment jiġu knocked off bil-martell.
3. Kontroll tal-kompożizzjoni tal-materjal
Fl-azzar tal-manganiż għoli, il-karbonju u l-fosfru għandhom l-akbar impatt fuq il-ġenerazzjoni ta 'xquq. Iktar ma jkun għoli l-kontenut tal-karbonju, iktar ikun faċli li l-ikkastjar jinqasam. Għalhekk, il-kontenut tal-karbonju u fosfru fl-azzar imdewweb għandu jiġi kkontrollat b'mod strett. Ammont żgħir ta 'sulfid jibqa' fl-azzar bħala inklużjonijiet mhux metalliċi, li ftit għandu effett fuq il-prestazzjoni tal-azzar, u għalhekk jista 'jiġi injorat. Meta l-kontenut tal-fosfru huwa 'l fuq minn 0.06%, id-duttilità tinżel drastikament, li tista' faċilment tikkawża xquq sħun fl-ikkastjar. Għalhekk, il-kontenut tal-fosfru għandu jiġi kkontrollat b'mod strett matul il-produzzjoni. Il-karbonju u l-manganiż huma l-komponenti ewlenin tal-azzar tal-manganiż għoli. Taħt ċirkostanzi normali, l-istruttura metallografika ta 'l-azzar tal-manganiż għoli hija fażi waħda ta' austenite. Martensite huwa faċilment iffurmat meta l-kontenut tal-karbonju huwa baxx. Meta l-kontenut tal-karbonju huwa għoli, il-preċipitazzjoni tal-karbur ma tistax tiġi evitata fl-istat tat-twebbis tal-ilma, u l-prestazzjoni tal-azzar titnaqqas ukoll. Kontenut ta 'karbonju ogħla se jżid il-punt ta' rendiment, iżda se jnaqqas id-duttilità. Għalhekk, il-kontenut tal-karbonju ta 'l-azzar tal-manganiż għoli għandu jkun ikkontrollat kemm jista' jkun fil-limiti tan-nofs u aktar baxxi filwaqt li jiġi żgurat il-prestazzjoni.
Ir-raffinar tat-tnaqqis tal-azzar imdewweb huwa wkoll importanti ħafna. Matul il-proċess tat-tidwib ta 'azzar tal-manganiż għoli, is-somma ta' FeO + MnO fil-gagazza għandha tkun ikkontrollata b'mod strett biex tkun mhux aktar minn 1.2% biex tevita ż-żieda ta 'FeO + MnO fl-azzar imdewweb, preċipitazzjoni fuq il-konfini tal-qamħ wara s-solidifikazzjoni, u tagħmel l-azzar fraġli.
4. Kontroll tat-temperatura għat-tferrigħ u l-ispakkjar
Il-kontroll tat-temperatura tat-tferrigħ huwa miżura effettiva biex tevita xquq. Hekk kif it-temperatura tat-tferrigħ tiżdied, l-istress li jinxtorob tal-ikkastjar jiżdied, il-ħbub isiru oħxon, u l-kristalli kolonni jsiru serji, li jdgħajjef ħafna s-saħħa tal-azzar.
Ikkastjar għoli ta 'l-azzar tal-manganiż m'għandux ikun f'kaxxa meta jaħraq aħmar biex jiġi evitat xquq ikkawżat minn tkessiħ f'daqqa tal-ikkastjar esposti għall-arja. Għandhom jitkessħu bil-mod fil-moffa, u għal ikkastjar kumpless, għandhom ikunu f'kaxxa biss meta t-temperatura tinżel għal madwar 200 grad.
5. Tiswija tal-welding L-iwweldjar tat-tiswija jista 'jelimina b'mod effettiv id-difetti fil-prodotti tal-ikkastjar.Fl-istess ħin, il-possibbiltà ta 'xquq fl-istadju tal-iwweldjar tat-tiswija hija wkoll relattivament għolja. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-prodott, il-kwistjonijiet li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni waqt l-iwweldjar tat-tiswija: (1) L-ebda tisħin minn qabel mhu meħtieġ qabel l-iwweldjar tat-tiswija. It-tisħin mill-ġdid f'temperatura aktar baxxa jista 'jikkawża li l-karburi jippreċipitaw tul il-konfini tal-qamħ u l-pjani tal-kristall, u jikkawża li jerġa' jitfaċċa l-fraġilità u jagħmel xquq aktar probabbli. (2) Meta tneħħi d-difetti, ipprova ma tużax qtugħ ta 'ark tal-karbonju u qtugħ tal-fjammi. L-aħjar huwa li tuża pali tar-riħ u roti tat-tħin. (3) Huwa impossibbli li jinkisbu riżultati sodisfaċenti bl-iwweldjar fuq partijiet tal-azzar tal-manganiż li ma ġewx ittrattati bit-twebbis tal-ilma. (4) Iż-żona li trid tissewwa għandha tkun lixxa, ħielsa minn żejt u sadid, u skanalaturi xierqa għandhom jissewwew skont ir-rekwiżiti tal-proċess tat-tiswija tal-welding. (5) Il-kompożizzjoni tal-virga tal-iwweldjar tat-tiswija għandha tkun simili għal dik tal-materjal ġenitur. Jistgħu jintużaw ukoll vireg tal-iwweldjar tal-istainless steel. Madankollu, irrispettivament minn liema virga tal-iwweldjar tintuża, il-kontenut tal-karbonju għandu jkun relattivament baxx, sabiex il-preċipitazzjoni tal-karbur tista 'titnaqqas waqt l-iwweldjar tat-tiswija. 2. Proċess ta 'trattament tas-sħana ta' azzar ta 'manganiż għoli
1. Trattament tat-twebbis tal-ilma It-trattament tat-twebbis tal-ilma huwa metodu effettiv biex jiġu eliminati l-karburi fil-kristalli u fuq il-konfini tal-qamħ fl-istruttura fonduta ta 'azzar għoli tal-manganiż, tikseb struttura ta' austenite ta 'fażi waħda, u b'hekk ittejjeb is-saħħa u t-toughness ta' manganiż għoli azzar. Dan it-trattament jeħtieġ li jsaħħan l-azzar għal aktar minn 1040 grad u jżommu sħun għal żmien xieraq sabiex il-karburi tiegħu jinħall kompletament fl-austenite ta 'fażi waħda, u mbagħad jitkessaħ malajr biex tinkiseb l-istruttura tas-soluzzjoni solida tal-awstenite.
It-temperatura tat-twebbis tal-ilma tiddependi fuq il-kompożizzjoni tal-azzar tal-manganiż għoli, ġeneralment 1050 ~ 1100 grad. Madankollu, it-temperatura għolja wisq tat-twebbis tal-ilma se tikkawża dekarburizzazzjoni serja fuq il-wiċċ tal-ikkastjar, u tippromwovi t-tkabbir mgħaġġel tal-ħbub ta 'azzar tal-manganiż għoli, li taffettwa l-prestazzjoni ta' azzar tal-manganiż għoli.
Ikkastjar għoli ta 'l-azzar tal-manganiż għandu stress kbir u huwa suxxettibbli għal qsim meta jissaħħan, għalhekk ir-rata tat-tisħin għandha tiġi determinata skont il-ħxuna tal-ħajt u l-għamla tal-ikkastjar. Ġeneralment, ikkastjar sempliċi b'ħitan irqaq jista 'jissaħħan b'rata aktar mgħaġġla; ikkastjar b'ħitan ħoxnin għandhom jissaħħan bil-mod. Sabiex titnaqqas id-deformazzjoni jew il-qsim tal-ikkastjar waqt it-tisħin, il-produzzjoni ħafna drabi tuża proċess ta 'tisħin minn qabel ta' madwar 650 grad biex tnaqqas id-differenza fit-temperatura bejn ġewwa u barra tal-ikkastjar b'ħitan ħoxnin, u t-temperatura fil-forn hija uniformi , u mbagħad malajr jogħla għat-temperatura tat-twebbis tal-ilma.
2. Quenching It-tifi jista 'jagħmel l-azzar tal-manganiż għoli jikseb proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti bħal ebusija għolja, saħħa għolja, u toughness għolja. Waqt it-tifi, għandha tingħata attenzjoni biex tikkontrolla t-temperatura tat-tisħin biex tevita tisħin żejjed u coarsening tal-qamħ. Barra minn hekk, ir-rata tat-tkessiħ għandha tiġi kkontrollata wkoll biex tevita tkessiħ veloċi wisq u struttura metallografika instabbli. 3. It-tempra It-tempra hija għall-fraġilità prodotta wara t-tifi. It-temperatura tat-tempra hija ġeneralment ikkontrollata bejn 400-600 grad , li jistgħu jtejbu l-ebusija u l-plastikità tal-materjal, u b'hekk tnaqqas l-ebusija u s-saħħa tal-materjal. 4. Normalizzar In-normalizzazzjoni hija metodu ta 'trattament tas-sħana relattivament fit-tul li jista' jtejjeb l-ebusija u s-saħħa ta 'l-azzar tal-manganiż għoli, u wkoll jagħmel l-azzar tal-manganiż għoli jikseb weldjabbiltà tajba u makkinarju, iżda meta mqabbel mat-tifi, ir-reżistenza għall-ilbies u r-reżistenza għall-impatt tiegħu huma kemmxejn agħar. 3. Għażla ta 'metodi ta' trattament tas-sħana għal azzar ta 'manganiż għoli Skont rekwiżiti ta' proċess differenti u xenarji ta 'użu, nistgħu nagħżlu metodi ta' trattament tas-sħana differenti. Pereżempju, għal partijiet b'ebusija għolja u rekwiżiti ta 'saħħa għolja, it-tifi + it-tempra jistgħu jintgħażlu; jekk ikun meħtieġ bħala materjal tal-moffa, jista 'jiġi kkunsidrat normalizzazzjoni flimkien ma' tkessiħ; u għal postijiet b'rekwiżiti għoljin għal reżistenza għall-impatt u reżistenza għall-ilbies, jista 'jintuża t-tifi; jekk tkun meħtieġa l-ħtieġa li tibbilanċja l-ebusija u t-toughness, it-temprar jista 'jintgħażel. Konklużjoni Il-prevenzjoni tax-xquq u t-trattament bis-sħana ta 'azzar tal-manganiż għoli jinvolvu ħafna aspetti, bħad-disinn tal-istruttura tal-ikkastjar, l-ottimizzazzjoni tal-proċess tal-ikkastjar, il-kontroll tal-kompożizzjoni tal-materjal, it-tferrigħ u l-kontroll tat-temperatura tal-ispakkjar, u l-proċess tat-trattament tas-sħana. Bl-applikazzjoni komprensiva ta 'dawn il-miżuri, il-kwalità u l-prestazzjoni ta' kkastjar tal-azzar tal-manganiż għoli jistgħu jiġu żgurati biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-użu.
