Kwalunkwe difett tal-ikkastjar jaffettwa direttament il-benefiċċji ekonomiċi u soċjali tal-intrapriżi. Sfortunatament, m'hemm l-ebda funderija mingħajr difetti tal-ikkastjar. Hawnhekk aħna jelenkaw diversi difetti maġġuri (komuni) tal-ikkastjar, bħal toqob tal-gass, kavitajiet li jinxtorob, inklużjonijiet tal-gagazza, u nodularità fqira, biex tanalizzaw il-kawżi tagħhom u nipproponu miżuri ta 'eliminazzjoni għad-diskussjoni.
Toqob tal-gass
1, Kawżi
Il-gass fil-likwidu tal-metall ma jiġix rilaxxat kompletament u l-gass mill-moffa jinvadi l-likwidu tal-metall, li jibqa 'ġewwa l-ikkastjar solidifikat (Figura 1). (1) Sorsi ta 'gass fil-metall imdewweb: ħlas inferjuri tal-forn li fih ramel, żejt, sadid, u umdità, li jiġġeneraw ammont kbir ta' O, H, N u gassijiet u gagazza oħra waqt it-tidwib; temperatura baxxa tal-forn; raffinar insuffiċjenti; temperatura baxxa tat-tferrigħ, ħin twil tat-tferrigħ, veloċità tat-tferrigħ bil-mod, kuċċarina niedja, eċċ Dawn il-fatturi jikkawżaw formazzjoni prematura ta 'film ta' ossidu fuq il-wiċċ tal-metall imdewweb, għalkemm il-gass jitħabat biex jaħrab iżda ma jistax jagħmel dan. Rifletti fuq l-ikkastjar, isir bużżieqa 'l fuq "forma ta' lanġas", bil-lanġas iħares 'il ġewwa. Il-wiċċ tat-toqba tal-gass huwa lixx. Dan it-tip ta 'toqba tal-gass normalment jissejjaħ "porożità" (Figura 2). F'partijiet b'ħitan irqaq, ċirkulari żgħar densi jew pinholes huma ffurmati taħt il-ġilda tad-dehra ta 'barra (Figura 3).
(2) Sorsi tal-gass ġewwa l-kavità tal-moffa: ramel tal-iffurmar b'kontenut ta 'ilma akbar minn jew ugwali għal 4.5 fil-mija, irmied mejjet ＞12 fil-mija, u permeabilità fqira tal-arja; ramel tas-silikat tas-sodju mhux imnixxef kompletament (infiħ tas-CO2 mhux biżżejjed); ramel tar-reżina b'kontenut ta 'reżina > 1.8 fil-mija u aktar aġent tal-kura; Riser oħxon b'densità kbira li ma ġietx hollow out, u l-gass ma ġiex miġbud barra mill-moffa; Il-ħin ta 'stennija wara l-ġonta huwa ＞8h jew matul il-lejl, u jikkawża li l-moffa u l-qalba tar-ramel jassorbu l-umdità.
(3) Disinn ta 'proċess mhux raġonevoli: dijametru kbir ta' riser, mili bil-mod tal-likwidu tal-metall, jew turbolenza li tikkawża qbid tal-gass; injezzjoni ta 'ġewwa tat-tferrigħ tal-bieb, li tikkawża turbolenza tal-likwidu tal-metall; pożizzjoni baxxa tat-toqba tal-egżost fil-sprue; tferrigħ tal-qiegħ, bil-qasam tat-temperatura jkun għoli fuq nett u baxx fil-qiegħ, li jikkawża li l-likwidu tal-metall jifforma malajr film ta 'ossidu u jissolidifika malajr.
Il-gassijiet prodotti minn (2) u (3) hawn fuq huma rrumblati jew imtaqqbin fil-likwidu tal-metall mhux solidifikat meta l-egżost ma jkunx bla xkiel u l-pressjoni interna tal-moffa hija għolja. Dan it-tip ta 'toqba tal-gass ġeneralment jissejjaħ "porożità intrużiva" (Figura 4). It-toqba tal-gass hija wkoll forma ta 'lanġas, iżda l-lanġas tiffaċċja 'l barra.
2.Metodi ta 'eliminazzjoni
Elimina l-fatturi kollha li jistgħu jipproduċu gass fil-metall imdewweb; jipprovdu opportunitajiet jew kundizzjonijiet biex il-gass jaħrab mill-metall imdewweb u l-moffa (qalba tar-ramel). Għandu jiġi enfasizzat li l-eżawriment bir-reqqa tal-gass fil-metall imdewweb hija l-ewwel prijorità!
Miżuri speċifiċi:
Uża ħlas tal-forn ta 'kwalità għolja, nadif u niexef, żid it-temperatura tat-tidwib (ħadid griż 1520 grad, azzar fondut 1650 grad, azzar li ma jissaddadx 1680 grad), irfina kompletament u neħħi l-gass, u ferra f'temperatura għolja u veloċità mgħaġġla. It-temperatura tat-tferrigħ tal-ikkastjar tal-fowm mitluf hija 50 grad ogħla minn dik tal-ikkastjar tar-ramel minħabba li l-kombustjoni tal-fowm hija proċess endotermiku, u l-waqgħa tat-temperatura tal-metall imdewweb qabel il-mili hija ħafna akbar minn dik tal-metall imdewweb sussegwenti. Imminimizza l-kontenut organiku u nixxef sewwa r-ramel tal-iffurmar u l-qalba tar-ramel (inkluż il-mudell abjad). Disinn korrett tal-proċess: il-riser dirett għandu forma konika biex jippermetti li l-likwidu tal-metall jimtela malajr. L-għoli tal-sprue orizzontali fuq il-kaxxa ta 'fuq huwa akbar mill-wisa' tal-qiegħ, u l-bieb ta 'ġewwa huwa multiplu u mxerred, forma ta' tromba, li jidħol radjali. Ir-riser oppost biss jippermetti dħul tanġenzjali (Figura 5). Il-wisa 'tal-vojt tat-tarf li jagħfas il-riser (jew il-port tat-tferrigħ) huwa 6-12mm, u t-tul tal-ippressar tat-tarf huwa 60-70 fil-mija ta' dak il-post. Il-parti ta 'fuq tat-tferrigħ u l-gradi ta' ġewwa tat-tferrigħ huma stabbiliti fil-parti ta 'fuq, li tkisser mill-film tal-ossidu fuq il-wiċċ tal-metall imdewweb u tnaqqas il-ħin ta' solidifikazzjoni fuq il-wiċċ, u b'hekk tkeċċi l-gass ġewwa l-metall imdewweb. Passaġġi multipli ta 'l-exhaust huma pprovduti fuq il-moffa biex jarmu bla xkiel il-gass ġewwa l-moffa lejn barra. Dan huwa partikolarment importanti għal ikkastjar kbar, mhux biss biex jiġu eliminati toqob tal-gass iżda wkoll rekwiżit meħtieġ għal produzzjoni sikura! Huwa wkoll essenzjali li l-arja tiġi evakwata f'waqtha waqt it-tferrigħ, saħħan minn qabel il-kuċċara għal ＞500 grad, u saħħan minn qabel l-inokulant.
Iż-żewġ difetti l-oħra jirreferu għall-artiklu li jmiss.
