1. Difetti, kawżi u kontromiżuri kkawżati minn filtri
|
tip |
Fenomenu |
raġuni |
Kontromiżuri |
|
Malja |
Tisqija insuffiċjenti |
Il-malja tal-filtru hija żgħira wisq jew iż-żona tal-fluss mhix biżżejjed |
Agħżel filtru tal-malji akbar jew żid iż-żona tal-filtru |
|
Inklużjonijiet ta' gagazza f'ikkastjar |
Il-malja tal-filtru hija kbira wisq |
Agħżel filtru b'daqs tal-malji iżgħar ibbażat fuq il-kapaċità tal-filtrazzjoni. |
|
|
daqs |
Il-filtru jżomm f'wiċċ l-ilma jew ma jistax jitqiegħed |
It-tolleranza tad-daqs tal-filtru ma taqbilx mal-mudell, speċjalment it-tip tal-metall għandu rekwiżiti ta 'daqs relattivament għoljin |
Ifhem il-proċess tal-ikkastjar tal-klijent, ir-rekwiżiti tal-moffa u t-tolleranza, u d-daqs tal-filtru għandu jkun adattat għad-daqs tal-moffa. |
|
Xaqq tal-ikkastjar |
Debris tal-pjanċa tal-filtru tal-ikkastjar jew sprue clamp |
Il-kwalità tal-filtru hija barra mill-kontroll u tvarja jew il-kapaċità tal-filtrazzjoni mhix biżżejjed |
Jifhmu l-kundizzjonijiet tal-klijent fuq il-post u l-ambjent tal-użu u jipprovdu prodotti xierqa |
|
Tqegħid mhux xieraq tal-filtru |
Nibdlu t-tqegħid tal-filtru |
||
|
Disinn mhux xieraq tas-sistema tat-tferrigħ |
Iddisinja mill-ġdid is-sistema tal-ikkastjar u uża l-filtri b'mod razzjonali u sikur |
2. Difett ta 'inklużjoni tal-gagazza
1. Diversi ligi tal-ikkastjar likwidu se jipproduċu inklużjonijiet matul il-proċess tat-tidwib u t-tferrigħ. L-inklużjonijiet tal-metall jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji skont is-sorsi tagħhom:
(1) Inklużjonijiet barranin. Jiġu mill-erożjoni tal-kisi tal-forn, materjali refrattorji tal-ladle, gagazza ffurmata mir-reazzjoni ta 'gagazza jew arja, erożjoni ta' ramel tal-iffurmar, jew erożjoni ta 'kwalunkwe materjal ieħor f'kuntatt mal-metall imdewweb;
(2) Inklużjonijiet intrinsiċi. Dan it-tip ta 'inklużjoni huwa ffurmat minn reazzjonijiet fit-tidwib tal-metall, bħal inklużjonijiet tal-manjeżju-kubrit. L-inklużjonijiet tal-manjeżju-kubrit huma ffurmati mir-reazzjoni fil-ħadid imdewweb wara li tkun miżjuda liga tal-manjeżju-silikon-ħadid matul il-proċess ta 'spheroidizing.
2. Kawżi ta 'inklużjonijiet ta' gagazza
(1) Silikon: L-ossidi tas-silikon huma wkoll il-komponent ewlieni tal-inklużjonijiet tal-gagazza, għalhekk il-kontenut tas-silikon għandu jitnaqqas kemm jista 'jkun; (2) Kubrit: Il-sulfidi fil-ħadid imdewweb huma waħda mir-raġunijiet ewlenin għad-difetti tal-inklużjoni tal-gagazza f'partijiet tal-ħadid duttili. Il-punt tat-tidwib tas-sulfidi huwa aktar baxx minn dak tal-ħadid imdewweb. Matul is-solidifikazzjoni tal-ħadid imdewweb, is-sulfidi se jippreċipitaw mill-ħadid imdewweb, u jżidu l-viskożità tal-ħadid imdewweb, li jagħmilha diffiċli għall-gagazza jew l-ossidi tal-metall fil-ħadid imdewweb biex iżomm f'wiċċ l-ilma. Għalhekk, meta l-kontenut tal-kubrit fil-ħadid imdewweb ikun għoli wisq, l-inklużjonijiet tal-gagazza huma faċli biex jiffurmaw fil-ikkastjar. Il-kontenut tal-kubrit tal-ħadid bażi tal-ħadid duttili għandu jiġi kkontrollat taħt 0.06%. Meta jkun bejn 0.09% u 0.135%, id-difetti tal-inklużjoni tal-gagazza tal-ħadid fondut se jiżdiedu drastikament;
(3) Dinja rari u manjesju: F'dawn l-aħħar snin, studji wrew li l-inklużjonijiet tal-gagazza huma prinċipalment ikkawżati mill-ossidazzjoni ta 'elementi bħall-manjeżju u l-art rari, għalhekk il-manjesju residwu u l-art rari m'għandhomx ikunu għoljin wisq;
(4) Temperatura tat-tferrigħ: Meta t-temperatura tat-tferrigħ tkun baxxa wisq, l-ossidi tal-metall fil-metall imdewweb huma diffiċli biex iferrgħu fil-wiċċ minħabba l-viskożità għolja tal-metall imdewweb u jibqgħu fil-metall imdewweb; meta t-temperatura tkun għolja wisq, il-gagazza fuq il-wiċċ tal-metall imdewweb issir irqaq wisq u diffiċli biex titneħħa mill-wiċċ tal-likwidu, u ħafna drabi tgħaddi fil-moffa bil-metall imdewweb. Fil-produzzjoni attwali, temperatura baxxa wisq tat-tferrigħ hija waħda mill-kawżi ewlenin tal-inklużjoni tal-gagazza;
(5) Sistema tat-tferrigħ: Is-sistema tat-tferrigħ għandha tkun iddisinjata b'mod raġonevoli u jkollha funzjoni ta 'imblukkar tal-gagazza sabiex il-metall imdewweb ikun jista' jimla l-moffa bla xkiel u jevita titjir u turbolenza;
(6) Ramel tal-iffurmar: Jekk ikun hemm ramel żejjed jew kisi li jeħel mal-wiċċ tar-ramel tal-iffurmar, jistgħu jingħaqdu ma 'l-ossidi fil-metall imdewweb biex jiffurmaw gagazza, li jirriżultaw f'inklużjonijiet ta' gagazza. Il-kumpattezza tal-moffa tar-ramel hija irregolari, u l-wiċċ tal-ħajt tal-moffa b'kumpattezza baxxa huwa faċilment imsadda mill-metall imdewweb u jifforma komposti b'punt ta 'tidwib baxx, li jirriżulta f'inklużjonijiet ta' gagazza fl-ikkastjar.
3. Miżuri biex tiġi evitata l-inklużjoni tal-gagazza
(1) Ikkontrolla l-kompożizzjoni tal-ħadid imdewweb: tnaqqas il-kontenut ta 'kubrit fil-ħadid imdewweb kemm jista' jkun (<0.06%), add an appropriate amount of rare earth alloy (0.1%~0.2%) to purify the molten iron, and reduce the silicon content and residual magnesium content as much as possible;
(2) Proċess tat-tidwib: Ipprova żżid it-temperatura tal-metall imdewweb barra mill-forn u ħalliha toqgħod għal xi żmien biex tiffaċilita l-floating u l-aggregazzjoni ta 'inklużjonijiet mhux metalliċi. Naddaf il-gagazza fuq il-wiċċ tal-ħadid imdewweb u poġġi aġent li jkopri (perlit, irmied tal-injam, eċċ.) Fuq il-wiċċ tal-ħadid imdewweb biex tevita l-ossidazzjoni tal-ħadid imdewweb. Agħżel temperatura xierqa għat-tferrigħ, preferibbilment mhux inqas minn 1350 grad;
(3) Is-sistema tat-tferrigħ għandha tiżgura fluss bla xkiel ta 'ħadid imdewweb, u għandhom jiġu installati borża tal-ġbir tal-gagazza u filtru taċ-ċeramika tal-fowm biex jimblokka l-gagazza;
(4) Il-kumpattezza tal-moffa għandha tkun uniformi u s-saħħa għandha tkun biżżejjed; ir-ramel fil-moffa għandu jintefaħ meta tiġbor il-moffa.
3. Difett tal-porożità
1. Il-porożità hija ġeneralment difett komuni fl-ikkastjar, ħafna drabi tammonta għal proporzjon għoli ta 'ruttam tal-ikkastjar.
Taħt kundizzjonijiet ta 'produzzjoni moderni, pori reattivi u pori ta' preċipitazzjoni huma relattivament rari, u pori invażivi huma aktar komuni. Din li ġejja hija analiżi tal-pori invażivi:
2. Kawżi tal-pori
(1) L-egżost tal-kavità huwa insuffiċjenti u l-erja tas-sezzjoni trasversali tal-egżost totali hija żgħira wisq;
(2) Temperatura baxxa tat-tferrigħ;
(3) Il-veloċità tat-tferrigħ hija bil-mod wisq; il-ħadid imdewweb mhux qed jimla l-moffa bla xkiel u l-gass huwa involut;
(4) Il-kontenut ta 'umdità tar-ramel tal-iffurmar huwa għoli wisq; il-kontenut ta 'rmied fir-ramel tal-iffurmar huwa għoli u r-ramel tal-iffurmar għandu permeabilità fqira tal-arja;
(5) Disinn mhux xieraq tas-sistema tat-tferrigħ jikkawża li l-gass jinġibed fil-ħadid imdewweb;
(6) L-inokulant mhux imnixxef u d-daqs tal-partiċelli mhux xieraq; il-ħadid imdewweb mhux kompletament deslaged, u l-gagazza mhix imblukkata waqt it-tferrigħ, li tikkawża porożità tal-gagazza;
(7) Nuqqas li taqbad in-nar fil-ħin waqt it-tferrigħ.
3. Miżuri biex jipprevjenu l-pori
(1) Numru suffiċjenti ta' labar tal-vent jew pjanċi tal-egżost b'sezzjonijiet trasversali xierqa huma ssettjati f'pożizzjonijiet ogħla fuq il-mudell. Normalment, is-sezzjoni trasversali ta 'l-egżost għandha tkun madwar 1.5-1.8 darbiet l-erja tas-sezzjoni trasversali totali ta' l-ingates;
(2) Is-sistema tat-tferrigħ għandha tiġi stabbilita skont il-prinċipju semi-miftuħ u nofsu magħluq, u għandu jiżdied apparat tal-filtru taċ-ċeramika tal-fowm fil-kanal tat-tferrigħ. Il-filtru taċ-ċeramika tal-fowm għandu effett ta 'rettifikazzjoni, u l-ħadid imdewweb huwa relattivament stabbli meta jimla l-moffa, u mhux se jkollu impatt fuq il-moffa jew jipproduċi titjir jew gass imdaħħal. Id-daqs tas-sezzjoni trasversali tas-sistema tat-tferrigħ huwa aktar adattat meta kkalkulat ibbażat fuq veloċità tat-tferrigħ ta '8-10kg/s;
(3) It-temperatura tat-tidwib tal-ħadid imdewweb m'għandhiex tkun inqas minn 1500 grad, u t-temperatura tat-tferrigħ tal-kaxxa finali għandha tkun ikkontrollata f'madwar 1400 ~ C waqt it-tferrigħ manwali (jista 'jiġi aġġustat b'mod xieraq skont id-daqs u l-ħxuna tal-ħajt ta' l-ikkastjar). Huwa aħjar li tuża tferrigħ awtomatiku, u l-iżball tat-temperatura tat-tferrigħ għandu jkun fi ħdan 20 grad;
(4) Għal sistema tajba għall-ipproċessar tar-ramel adattata għall-iffurmar bi pressjoni għolja, il-kontenut ta 'umdità tar-ramel tal-iffurmar għandu jkun ikkontrollat f'2.8-3.2%, ir-rata ta' kompattazzjoni għandha tkun bejn 36-42% , u t-temperatura u s-saħħa tal-pressjoni għandhom jilħqu 180-220kpa (kollha jirreferu għat-teħid ta 'kampjuni u l-ittestjar fil-magna tal-iffurmar). Biex jinkisbu dawn l-indikaturi, huwa meħtieġ li jiġi mmonitorjat il-kontenut ta 'rmied tar-ramel tal-iffurmar, l-ammont ta' materjali awżiljarji miżjuda, id-daqs tal-partiċelli tar-ramel oriġinali xieraq, it-temperatura tar-ramel li jiċċirkola u l-effiċjenza tat-taħlit tar-ramel;
(5) Oqgħod attent għat-tneħħija tal-gagazza tal-ħadid imdewweb, l-imblukkar tal-gagazza u t-tqabbid waqt it-tferrigħ, u t-tnixxif tal-inokulant.
4. Difetti magħluqa kiesħa
1. Kawżi ta 'difetti ta' għeluq kiesaħ
(1) It-temperatura tat-tferrigħ hija baxxa wisq u l-kapaċità tal-mili tal-ħadid imdewweb issir dgħajfa;
(2) Il-permeabilità tal-arja tal-moffa tar-ramel hija fqira, il-pressjoni tal-gass fir-ramel hija għolja wisq, u l-ħadid imdewweb ma jistax jimla l-moffa fil-ħin;
(3) Id-disinn tas-sistema tal-gating mhuwiex raġonevoli, u l-erja trasversali tar-runner u r-runner ta 'ġewwa hija żgħira;
(4) Ir-residwi jaderixxu mat-tazza tat-tferrigħ, u tikkawża li t-temperatura tat-tferrigħ tinżel.
2. Kontromiżuri għal difetti ta 'għeluq kiesaħ
(1) Itejb id-disinn tas-sistema tat-tferrigħ, iżżid iż-żona tal-filtru taċ-ċeramika tal-fowm, u żżid ir-rata tal-fluss tal-ħadid imdewweb;
(2) Ittejjeb il-permeabilità tal-arja tar-ramel tal-iffurmar u żid kanali tal-egżost;
(3) Żid it-temperatura tal-ikkastjar;
(4) Naddaf iż-żona tat-tazza tat-tferrigħ.

